沉水式魯氏鼓風(fēng)機(jī)故障處理 
1、葉輪與葉輪摩擦 
⑴葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小; 
⑵齒輪磨損，造成側(cè)隙大; 
⑶軸承磨損致使游隙增大。 

⑴清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞; 
⑵調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪; 
⑶更換軸承; 

2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼 
⑴安裝間隙不正確; 
⑵運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值; 
⑶機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效; 
⑷軸承軸向定位不佳。 

⑴重新調(diào)整間隙; 
⑵查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值; 
⑶檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力; 
⑷檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。 

3、溫度過高 
⑴油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟; 
⑵過濾器或消聲器堵塞; 
⑶壓力高于規(guī)定值; 
⑷葉輪過度磨損，間隙大;   

⑴降低油位或挾油; 
⑵清除堵物; 
⑶降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差; 
⑷修復(fù)間隙; 
 
4、流量不足 
⑴進(jìn)口過濾堵塞; 
⑵葉輪磨損，間隙增大得太多; 
⑶聯(lián)軸器打滑; 
⑷進(jìn)口壓力損失大; 
⑸管道造成通風(fēng)泄漏。 

⑴清除過濾器的灰塵和堵塞物; 
⑵修復(fù)間隙; 
⑶拉緊皮帶并增加根數(shù); 
⑷調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值; 
⑸檢查并修復(fù)管道。
 
5、異常振動和噪聲立即停車 
⑴滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損; 
⑵齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊; 
⑶由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼撞擊; 
⑷由于過載、軸變形造成葉輪碰撞; 
⑸由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦; 
⑹由于積垢或異物使葉輪失去平衡; 

⑴更換軸承或軸承座; 
⑵重裝齒輪并確保側(cè)隙; 
⑶清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞; 
⑷檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙; 
⑸檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙; 
⑹清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙; 

6、電機(jī)超載 
⑴與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高; 
⑵與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大; 
⑶進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞; 
⑷轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住); 
⑸油位太高; 
⑹聯(lián)軸器沒有安裝好。
 
⑴降低壓力到規(guī)定值; 
⑵將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速; 
⑶清除障礙物; 
⑷立即停機(jī)，檢查原因; 
⑸將油位調(diào)到正確位置; 
⑹檢查聯(lián)軸器。
 
7、壓力不足 
(1)由于風(fēng)機(jī)運行，可能是聯(lián)軸器打滑，使轉(zhuǎn)速降低; 
(2)管道有泄漏;
(3)放風(fēng)閥設(shè)置的過大; 
(4)安全閥的安全壓力設(shè)置的過低;

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